記者探秘全球首個“廢水零排放”車廠
廣州大力推進新型城市化發展循環低碳綠色經濟系列報道
清澈透亮的噴泉，水清魚歡的湖泊……很難想象這是由處理后的工業廢水形成的美景。昨天，記者探秘全球首個導入“廢水零排放”的汽車工廠獲悉，廣汽本田投資8億進行的VOCs排放改造工程將于今年年底建成投產，VOCs的排放量將減少50%-60%。
將投資8億元力降VOCs排放量
昨天，記者在市經貿委相關負責人帶領下來到廣汽本田黃埔總部。這里正投資8億多人民幣進行VOCs排放改造工程，今年年底將建成。VOCs是PM2.5的主要污染物之一。在目前廣州大氣污染物中，機動車污染占38%、工業污染占32%、可揮發性有機物污染占18%、工地揚塵占12%。
在廣汽本田涂裝車間外，一名負責人告訴記者，通過改進生產環節，采用新型水溶性涂料，全面實現機器噴涂，增加電力及能源的利用率，使VOCs排放量遠低至20g/m２，比目前的水平減少50%~60%，將符合國家標準。據悉，廣汽本田汽車有限公司耗資8億多人民幣在VOCs排放改造工程上，目前是一期改造，8月份將實行二期改造工程，年底將全面投入使用。
據廣本有關負責人介紹，根據國家公布的表面涂裝（汽車制造業）可揮發性有機化合物（簡稱VOCs）排放標準顯示，在2010年11月1日到12月31日，汽車制造中VOCs排放量不得高于40g/m２, 在2013年1月1日起標準將調整為不得高于20g/m２。在改造工程投產后，廣本車間VOCs排放量將大大低于這一水平。據工作人員介紹，廣汽本田增城工廠車間已經采用了水溶性的涂料，使VOCs的排放量大大減少，可降低到14g/m２,遠遠低于國家的排放法規要求。
機器人操刀涂裝環節75%工作量
在汽車生產的涂裝環節，40多臺機器人進行噴涂,提高了涂裝效率和上漆率，減少了廢漆的排放，從而也大幅度降低了VOCs的排放量。據工作人員介紹，在整個涂裝環節75%的工作量都是由機器人完成。“通過多種措施，每臺車節約能源8元，一年節約能源費用300多萬元。”
此外，由于本田積極堅持綠色生產，采用先進的電力系統、供水系統、燃料供應系統，提高能源的循環利用率，減少有害物質的排放量。例如，在生產過程中干燥爐的溫度由原來的100多攝氏度降至為80多攝氏度，并且在后加熱過程中使用熱水鍋爐系統，降低燃油消耗，使有害物質的排放量減少約60%。
在廣汽本田的增城工廠，有一個占地1萬平方米的景觀湖，這里水清魚歡，甚至偶有鷺鳥出現。
據悉，這是全球首個廢水零排放的車廠，景觀湖的水就來自于改進污水深度處理及回用系統的廢水，實現廢水“零排放”。“這里的水經過五重過濾處理，比自來水還干凈，甚至接近于純凈水標準。”廣汽本田增城工廠還憑借這一環保實踐，入選廣州館“水環境治理行動”展示案例，體現廣州“人水和諧”的治水理念。“僅增城工廠一年節約的用水達17.1萬噸，相當于上千戶居民用水。這些水用來澆花、沖廁所。”
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