武鋼燒結機加快脫硫改造

　200多米高的大煙囪下聳立起一座大型“脫硫島”，近日，武鋼燒結機廠3號燒結機脫硫工程開機試運行，這座國內第一部大型燒結機脫硫島，脫硫率可達90％，每年可減排二氧化硫5000余噸。
　　目前，總投資5600萬元的“脫硫島”主體已建成，并開機試運行，年運行成本約3000萬元。按照設計，脫硫率可達90％，二氧化硫排放濃度將從目前的800～1500毫克/立方米，降至100毫克/立方米，每年可減排5000余噸二氧化硫。
　　武鋼安環部負責人介紹，今年下半年還將啟動4號、5號燒結機脫硫工程，近年內公司5臺燒結機全部完成脫硫改造。按設計能力預算，武鋼現有5臺燒結機年排放二氧化硫2.6萬余噸，全部完成脫硫工程后，每年可減排二氧化硫2.2萬噸以上。
　　鋼鐵廠的燒結工序是二氧化硫排放大戶，占大型鋼鐵企業產生的二氧化硫總量的80％。燒結脫硫為世界難題，其排放氣量大，二氧化硫濃度低，難以處理。目前，我國尚未制定鋼鐵廠燒結二氧化硫排放標準。為加大減排力度，武鋼集團公司領導層決定在國內大型鋼鐵企業第一個“吃螃蟹”——率先實施燒結脫硫工程。
　　經過多次考察和反復論證，武鋼兩年前便開始選擇適合的燒結脫硫技術，去年6月率先開始實施燒結機脫硫工程。3號燒結機規模為360平方米，脫硫島利用生石灰吸附二氧化硫，并反應生成亞硫酸鈣，從而將二氧化硫“固定”下來。