圖為一名工人抱著一摞半成品褲裝走向自己的工位。
今年以來，北京銅牛服裝有限公司一直延續著周六不停工的工作制。4日上午，到生產車間巡線的公司內貿事業部經理劉波表示，今年二季度銅牛服裝訂單量比一季度增長30%，最新的訂單已經簽到了明年。
北京銅牛服裝有限公司是目前中國北方地區規模最大、最現代化的服裝研發制造企業之一。公司專業致力于高檔戶外服裝的研發和制造，堅持與國際戶外服裝發展趨勢保持同步。在這里，一件上衣的累計生產時間只有240秒，一條褲子更是不過百秒就做得了。
上午10時，在縫紉機聲此起彼伏的組裝車間里，生產線上共有12組工人，每組40人，大家頭也不抬地忙著手頭的活兒。布料分揀、剪線頭、縫制服裝、檢驗質量……對于技術熟練的工人們來說，完成這些技術環節都是小菜一碟。生產車間里的大腕兒技術非“壓膠搭縫”莫屬。
“戶外服裝對縫制處的防水性要求相當高，比如肩膀和袖子之間的連接縫，必須要用特殊工藝。”劉波帶記者來到壓膠機前，它的個頭比縫紉機略大，機器與布料接觸的位置并沒有針頭線腦，而是一盤“膠帶”，其操作原理類似學生使用的涂改帶。
只見操作工人將需要壓膠的連接縫固定在操作臺上，一按啟動鍵，“膠帶”沿著連接縫嚴絲合縫地滾上一圈，連接縫兩側原本立著的布料邊沿，立刻變得服服帖帖，緊貼在一起，全過程不到3秒鐘。緊接著，工人從操作臺上摘下布料，直接遞給了間隔僅一米遠的下一道工序——加固。在這里，工人操作著類似微型壓路機的“補壓機”，對剛剛處理過的連接處再次施壓，鞏固“壓膠搭縫”的效果。5秒鐘后，這塊布料就會被送到下一個制作工序。
在企業引以為榮的服裝研發中心，記者還見到了電腦全自動裁床系統、無油直驅電腦縫紉機等國際先進的服裝生產設備，以及世界領先的無縫開兜等生產技術。
劉波告訴記者，如今公司產品已經遠銷美國、歐洲、日韓等幾十個國家和地區，并同世界一些知名戶外產品公司建立了長期的戰略合作伙伴關系。
共有條評論